MÁQUINAS MEJORES. ¿CÓMO?
22 marzo 2022
Por qué el experto en líneas de producción MGG elige aleaciones de aluminio especializadas.
La estructura se hace con perfiles extruidos en aleaciones de aluminio que aseguran tanto la durabilidad como la ligereza.
En el nuevo panorama de la Industria 4.0. de líneas de producción automatizadas, el aluminio y sus aleaciones son metales esenciales para la fabricación industrial avanzada de productos como cepillos. MGG, líder mundial en líneas de producción automatizadas, sabe que las máquinas automatizadas tienen que realizar ciclos rápidos y repetitivos que reduzacan la inercia mecánica y el consumo de energía. Así, esta empresa italiana ha descubierto que el aluminio es uno de los materiales más adecuados para una aplicación de este tipo.
La experiencia de MGG en el diseño y en la construcción de máquinas y líneas de producción completas para la fabricación totalmente automatizada de cepillos testimonia la importancia del aluminio en este sector. El peso es fundamental: las máquinas no necesitan soportar grandes cargas dinámicas, sino que tienen que trabajar a una frecuencia muy alta – hasta 1400 piezas acabadas por hora – garantizando una reducción de la inercia mecánica y del consumo de energía y manteniendo un estándar de calidad de los productos, líder del mercado mundial. Entonces, es necessario que sus máquinas sean tanto ligeras como rápidas.
Esto se aplica no únicamente a la capacidad estructural de los chasis, sino también a la ingeniería robótica y a la automatización, que se realiza con actuadores electrónicos automáticos: una instalación predominantemente neumática con accesorios de aluminio.
No menos del 85% de bastidores de las máquinas MGG se construyen con extrusiones de aluminio, que se fabrican con aleaciones de las series 6000 y 6082. Utilizan principalmente la 6082 porque tiene propriedades de resistencia mecánica superiores, con el mismo endurecimiento.
Mientras que el acero se utiliza para componentes estructurales o mecánicos que deben soportar grandes cargas estáticas y dinámicas, tiene un peso específico mucho más elevado que el aluminio. Las últimas aleaciones de aluminio son resistentes así como ligeras. Por eso, a menos que se diseñe expresamente, la resistencia del aluminio es inferior a la del acero, pero es mucho más ligero.
Chasis de aluminio sostienen nuestras máquinas, excepto algunas muy grandes que, por su longitud – y para evitar esfuerzos y torsiones no deseadas de toda la máquina – se apoyan en un chasis de acero. Sin embargo, sobre la base de acero, la estructura real de la máquina instalada es de perfil de aluminio extruido.
Pero, ¿cómo se forma la aleación de aluminio en un perfil? “La extrusión del aluminio es un proceso de deformación plástica que utiliza una prensa hidráulica para empujar un sólido cilíndrico de aluminio a través de una matriz de extrusión, cuya sección determina el producto acabado”, explica Paolo Fraternale, director comercial y de marketing de Global Plant Service, una empresa italiana especializada en el diseño, la fabricación y la gestión de instalaciones industriales que trabajan en el sector de la extrusión y el embalaje de aluminio. Añade: “es un proceso que exige una tecnología avanzada, para asegurar la máxima precisión y la producción de extrusiones que satisfagan completamente las necesidades de la aplicación, incluso aquellas con tolerancias dimensionales muy pequeñas”.
En la cadena industrial del aluminio, se reconoce ampliamente que Italia ha alcanzado un nivel de calidad excelente en la producción de líneas de extrusión. Esto se debe a la competición tecnológica entre los distintos actores italianos, que ha llevado a una mejora del producto, colocando a las plantas de extrusión de aluminio italianas en la cima de la pirámide de los productores mundiales.
La estructura se hace con perfiles extruidos en aleaciones de aluminio que aseguran tanto la durabilidad como la ligereza.
En el nuevo panorama de la Industria 4.0. de líneas de producción automatizadas, el aluminio y sus aleaciones son metales esenciales para la fabricación industrial avanzada de productos como cepillos. MGG, líder mundial en líneas de producción automatizadas, sabe que las máquinas automatizadas tienen que realizar ciclos rápidos y repetitivos que reduzacan la inercia mecánica y el consumo de energía. Así, esta empresa italiana ha descubierto que el aluminio es uno de los materiales más adecuados para una aplicación de este tipo.
La experiencia de MGG en el diseño y en la construcción de máquinas y líneas de producción completas para la fabricación totalmente automatizada de cepillos testimonia la importancia del aluminio en este sector. El peso es fundamental: las máquinas no necesitan soportar grandes cargas dinámicas, sino que tienen que trabajar a una frecuencia muy alta – hasta 1400 piezas acabadas por hora – garantizando una reducción de la inercia mecánica y del consumo de energía y manteniendo un estándar de calidad de los productos, líder del mercado mundial. Entonces, es necessario que sus máquinas sean tanto ligeras como rápidas.
Esto se aplica no únicamente a la capacidad estructural de los chasis, sino también a la ingeniería robótica y a la automatización, que se realiza con actuadores electrónicos automáticos: una instalación predominantemente neumática con accesorios de aluminio.
No menos del 85% de bastidores de las máquinas MGG se construyen con extrusiones de aluminio, que se fabrican con aleaciones de las series 6000 y 6082. Utilizan principalmente la 6082 porque tiene propriedades de resistencia mecánica superiores, con el mismo endurecimiento.
Mientras que el acero se utiliza para componentes estructurales o mecánicos que deben soportar grandes cargas estáticas y dinámicas, tiene un peso específico mucho más elevado que el aluminio. Las últimas aleaciones de aluminio son resistentes así como ligeras. Por eso, a menos que se diseñe expresamente, la resistencia del aluminio es inferior a la del acero, pero es mucho más ligero.
Chasis de aluminio sostienen nuestras máquinas, excepto algunas muy grandes que, por su longitud – y para evitar esfuerzos y torsiones no deseadas de toda la máquina – se apoyan en un chasis de acero. Sin embargo, sobre la base de acero, la estructura real de la máquina instalada es de perfil de aluminio extruido.
Pero, ¿cómo se forma la aleación de aluminio en un perfil? “La extrusión del aluminio es un proceso de deformación plástica que utiliza una prensa hidráulica para empujar un sólido cilíndrico de aluminio a través de una matriz de extrusión, cuya sección determina el producto acabado”, explica Paolo Fraternale, director comercial y de marketing de Global Plant Service, una empresa italiana especializada en el diseño, la fabricación y la gestión de instalaciones industriales que trabajan en el sector de la extrusión y el embalaje de aluminio. Añade: “es un proceso que exige una tecnología avanzada, para asegurar la máxima precisión y la producción de extrusiones que satisfagan completamente las necesidades de la aplicación, incluso aquellas con tolerancias dimensionales muy pequeñas”.
En la cadena industrial del aluminio, se reconoce ampliamente que Italia ha alcanzado un nivel de calidad excelente en la producción de líneas de extrusión. Esto se debe a la competición tecnológica entre los distintos actores italianos, que ha llevado a una mejora del producto, colocando a las plantas de extrusión de aluminio italianas en la cima de la pirámide de los productores mundiales.